Изготовление деталей сруба - это очень ответственный этап производства. Малейшая ошибка или неточность при выполнении детали сруба связана с серьезными последствиями. В итоге возможна ситуация, когда на строительной площадке при сборе сруба деталь просто не ляжет в нужное место.
Именно по этому у нас на производстве напилом детали в размер и нарезкой чашек занимаются сразу два опытных станочника. В процессе изготовления детали один человек проверяет другого. Все это делается для того чтобы исключить ошибки. При отгрузке детали еще раз сверяются со спецификацией стеновых элементов из рабочего проекта.
Подробнее о том что происходит в видео:
- Погонаж оцилиндрованного бревна подается по рольгангу на торцовочный станок. На станке пилится деталь из оцилиндрованного бревна в нужный размер. Рез получается чистый и ровный - торцовочный станок с пильным диском позволяет сделать ровный и чистый торец без выщипов и сколов.
- Деталь подается по рольгангу на чашконарезной станок. На станке деталь промеряется и надежно фиксируется т.к. при резе детали фреза давит на деталь и без надежной фиксации чашка "уйдет" от первоначального положения. Чашка вырезается фрезой это позволяет добиться ровной поверхности чашки без выщипов и сколов.
- Деталь подается по рольгангу к складу готовой продукции - выполняется контрольная визуальная проверка и измерение размеров.
При отправке партии деталей сруба из оцилиндрованного бревна детали снова сверяются с документами из рабочей документации.